Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udostępnij

Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego Custom
Dom / Produkty / Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego
Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego

Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego

Kocioł na ciepło odlotowe z pieca koksowniczego to wysokowydajne, energooszczędne urządzenie opracowane specjalnie dla przemysłu koksowniczego. Ma na celu odzysk i wykorzystanie dużych ilości ciepła odpadowego ze średnio- i niskotemperaturowych gazów spalinowych powstających podczas produkcji koksowania, przekształcając tę ​​energię cieplną odpadową w użyteczną parę lub energię elektryczną. Sprzęt ten nie tylko znacznie zmniejsza koszty zużycia energii w przedsiębiorstwach, ale także skutecznie zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, co czyni go kluczowym elementem wyposażenia dla firm koksowniczych w celu osiągnięcia ekologicznego i niskoemisyjnego rozwoju. Podczas produkcji koksowania procesy takie jak ogrzewanie w piecu koksowniczym, chłodzenie gazu surowego i hartowanie na sucho generują duże ilości gazów spalinowych o średniej i niskiej temperaturze w temperaturze 260–300°C. Bezpośrednia emisja tych gazów spalinowych powoduje nie tylko znaczne straty energii, ale także zwiększa termiczne zanieczyszczenie środowiska. Nasz kocioł na ciepło odpadowe na gazy spalinowe z pieca koksowniczego wykorzystuje zaawansowaną technologię wymiany ciepła, aby obniżyć temperaturę gazów spalinowych do 140℃-160℃ przed uwolnieniem ich do atmosfery, jednocześnie wykorzystując odzyskane ciepło do wytworzenia pary, która może być bezpośrednio wykorzystana w procesach produkcyjnych, ogrzewaniu lub wytwarzaniu energii.

Skontaktuj się z nami
  • Funkcje
  • Wiadomość
Funkcje

Kocioł koksowniczy na ciepło odpadowe na gazy spalinowe to wysokowydajne, energooszczędne urządzenie opracowane specjalnie dla przemysłu koksowniczego. Ma na celu odzysk i wykorzystanie dużych ilości ciepła odpadowego ze średnio- i niskotemperaturowych gazów spalinowych powstających podczas produkcji koksowania, przekształcając tę ​​energię cieplną odpadową w użyteczną parę lub energię elektryczną. Sprzęt ten nie tylko znacznie zmniejsza koszty zużycia energii w przedsiębiorstwach, ale także skutecznie zmniejsza zanieczyszczenie środowiska, co czyni go kluczowym elementem wyposażenia dla firm koksowniczych w celu osiągnięcia ekologicznego i niskoemisyjnego rozwoju. Podczas produkcji koksowania procesy takie jak ogrzewanie w piecu koksowniczym, chłodzenie gazu surowego i hartowanie na sucho generują duże ilości gazów spalinowych o średniej i niskiej temperaturze w temperaturze 260–300°C. Bezpośrednia emisja tych gazów spalinowych powoduje nie tylko znaczne straty energii, ale także zwiększa termiczne zanieczyszczenie środowiska. Nasz kocioł na ciepło odpadowe na gazy spalinowe z pieca koksowniczego wykorzystuje zaawansowaną technologię wymiany ciepła, aby obniżyć temperaturę gazów spalinowych do 140℃-160℃ przed uwolnieniem ich do atmosfery, jednocześnie wykorzystując odzyskane ciepło do wytworzenia pary, która może być bezpośrednio wykorzystana w procesach produkcyjnych, ogrzewaniu lub wytwarzaniu energii.



Cechy produktu:
1. Wysoka wydajność odzysku ciepła: Sprawność odzysku ciepła w kotle może osiągnąć ponad 85%, obniżając temperaturę gazów spalinowych na wlocie z 260 ℃ - 300 ℃ do około 140 ℃ - 160 ℃, wykorzystując ciepło odpadowe do wytwarzania pary.
2. Ulepszona konstrukcja wymiany ciepła: Powierzchnia grzewcza składa się z sekcji ekonomizera i sekcji parownika. Sekcja ekonomizera wykorzystuje układ przeciwprądowy, aby poprawić temperaturę i ciśnienie wymiany ciepła, podczas gdy sekcja parownika wykorzystuje układ współprądowy. Stosowane są rury żebrowane w kształcie litery H, przy współczynniku wtapiania pomiędzy żebrami a rurami stalowymi wynoszącym ponad 98%, co zapewnia dobry współczynnik przenikania ciepła.
3. Konstrukcja odporna na zużycie i popiół: Wymiennik ciepła z rurami żebrowanymi w kształcie litery H wykorzystuje układ równoległy, dzieląc przestrzeń gazów spalinowych na kilka małych obszarów, aby uzyskać równomierny efekt przepływu. W porównaniu do wymienników ciepła z naprzemiennymi rurami lub wymiennikami ciepła ze spiralnymi żebrami, taka konstrukcja zwiększa trwałość wiązki rur 3-4 razy. Pomiędzy żebrami w kształcie litery H pozostaje szczelina o szerokości 6–13 mm, która kieruje przepływ powietrza i usuwa nagromadzony popiół, zapewniając funkcję samooczyszczania przy odpowiednich prędkościach wiatru, zmniejszając w ten sposób gromadzenie się popiołu.
4. Zwarta konstrukcja i niski opór: Konstrukcja z wymuszonym obiegiem pozwala na kompaktowe i elastyczne rozmieszczenie powierzchni grzewczych. Proste kanały utworzone przez żebra w kształcie litery H pomagają zmniejszyć opór gazów spalinowych, obniżając koszty operacyjne i inwestycyjne wentylatora wyciągowego. W niektórych modelach zastosowano ścianki membranowe, które zwiększają powierzchnię grzewczą oraz poprawiają szczelność i zwartość kotła.
5. Ochrona przed korozją punktu rosy: Racjonalnie kontrolując temperaturę metalowych ścian powierzchni grzewczych, aby uniknąć temperatury punktu rosy gazów spalinowych, co jest warunkiem wstępnym zapobiegania nieszczelnościom powierzchni grzewczych. Rozmieszczenie powierzchni wymiany ciepła w kotle odzysknicowym z rurą cieplną w strefie gazów spalinowych o niskiej temperaturze uwzględnia również zapobieganie korozji w punkcie rosy.
6. Elastyczna konfiguracja i konserwacja: Kocioł można dostosować do wydajności koksowni, parametrów ciepła odpadowego i rzeczywistych warunków panujących w miejscu instalacji. Układ (np. tradycyjny poziomy lub nowy pionowy) można określić na podstawie wymagań. Kocioł posiada konstrukcję modułową, pozwalającą na indywidualną wymianę elementów rurek cieplnych lub zespołów rurek igłowych, co ułatwia konserwację.
Zasada działania: Kocioł na ciepło odlotowe na spaliny z pieca koksowniczego wykorzystuje konstrukcję z wymuszonym obiegiem. Ciecz robocza parowo-wodna napędzana jest przez pompy wody zasilającej i pompy obiegowe gorącej wody w rurach, co umożliwia nieograniczone i zwarte rozmieszczenie powierzchni grzewczych.
Instalacja kotła składa się głównie z dwóch części: sekcji ekonomizera i sekcji parownika:
1. Sekcja ekonomizera: Przyjmuje układ przeciwprądowy (płyn roboczy przepływa w kierunku przeciwnym do spalin). Woda zasilająca pochłania energię niskiej jakości ze gazów spalinowych, zwiększając temperaturę wody zasilającej i produkcję pary.
2. Parownik Sekcja: Przyjmuje układ współbieżny. Woda przepływa przez powierzchnie grzewcze, wytwarzając parę, która przedostaje się do kolektora wlotowego, a następnie jest wprowadzana do korpusu kotła rurami wznośnymi.
Normalna procedura działania jest następująca: Przed zaworem klapowym w głównym podziemnym kanale kominowym pieca koksowniczego wykonuje się otwór w celu odprowadzenia gorących gazów spalinowych (260℃–300℃). Po wymianie ciepła i schłodzeniu do temperatury 140℃-160℃ poprzez system kotła na ciepło odpadowe, jest ono odprowadzane do pierwotnego komina za pomocą wentylatora wyciągowego.





Powiązane produkty
O
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Świadectwo honorowe
  • Certyfikacja Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy
  • Certyfikacja Systemu Zarządzania Środowiskowego
  • Certyfikacja Systemu Zarządzania Jakością
  • Orzecznictwo
  • Certyfikat Autoryzacji
  • Licencja na produkcję sprzętu specjalnego Chińskiej Republiki Ludowej
  • Licencja na produkcję sprzętu specjalnego Chińskiej Republiki Ludowej
  • Orzecznictwo
  • Orzecznictwo
Wiadomości
Znajomość branży

1. Co to jest kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego

A Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego jest specjalistą kocioł z odzyskiem ciepła odpadowego przeznaczony do pozyskiwania energii cieplnej z wysokotemperaturowych gazów spalinowych powstających podczas produkcji koksu. W typowej baterii koksowniczej spaliny wypływają o godz 800°C do 1000°C , co stanowi znaczący zasób energii, który w przeciwnym razie zostałby zmarnowany. A Koksowanie WHB odzyskuje to ciepło w celu wytworzenia przegrzanej pary do wytwarzania energii lub ogrzewania instalacji. Według Raport dotyczący efektywności energetycznej przemysłu koksowniczego w Chinach za rok 2023 typowa koksownia o wydajności 1,2 miliona ton rocznie jest w stanie odzyskać koks 55-70 MW energii cieplnej , wytwarzając 25-35 t pary na godzinę. Przekłada się to na roczną produkcję energii na poziomie 60 000–80 000 MWh i redukcję emisji CO₂ o 45 000–60 000 ton rocznie. The Spaliny z pieca koksowniczego WHB jest zatem kluczowym elementem nowoczesnych, energooszczędnych procesów koksowania.

Rysunek 1: Potencjał odzysku ciepła odpadowego według wydajności pieca koksowniczego
500 tys. ton/r 22 MW 1,0 mln t/r 45 MW 1,5 mln t/r 68 MW 2,0 mln t/r 92 MW

Poziomy wykres słupkowy przedstawia potencjał odzysku ciepła odpadowego z różnych wydajności pieców koksowniczych. Piec koksowniczy o wydajności 500 000 ton rocznie może odzyskać około 22 MW energii cieplnej, podczas gdy duża instalacja o wydajności 2,0 mln ton rocznie może wychwycić do 92 MW. Na każde 100 000 ton rocznej produkcji koksu dostępne jest około 4,5-5,0 MW ciepła do odzyskania ze strumienia gazów spalinowych. Stanowi to około 35-45% całkowitego ciepła doprowadzonego do baterii pieca koksowniczego. Instalując a Koksowniczy WHB , koksownia może wytworzyć 15 000-70 000 MWh energii elektrycznej rocznie, zmniejszając zużycie energii zakupionej o 25-40%. Co więcej, odzyskana para może zastąpić kotły pomocnicze opalane węglem, zmniejszając całkowitą emisję CO₂ instalacji o 10-15%. The Przemysł koksowniczy WHB zapewnia w ten sposób korzyści ekonomiczne i środowiskowe.

Jako specjalista Chiński koksowniczy kocioł na ciepło odpadowe i Spaliny z pieca koksowniczego WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. projektuje kompletne systemy odzysku ciepła odpadowego dla baterii koksowniczych. Ich Przemysłowe WHB rozwiązania obejmują wysokotemperaturowe wymienniki ciepła ze stopów, zautomatyzowane systemy zdmuchiwania sadzy i materiały odporne na korozję dla środowisk gazów spalinowych o wysokiej zawartości siarki.

2. Jak działa kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego?

A Odzysk ciepła z pieca koksowniczego System zazwyczaj działa jako wymiennik ciepła gazów spalinowych zainstalowany w głównym kanale spalinowym za baterią koksowniczą. Gorące spaliny o temperaturze 800-1000°C przepływają przez specjalnie zaprojektowane wiązki rur żebrowanych, przekazując ciepło krążącej wewnątrz wodzie/parze. Kocioł składa się z wielu sekcji: przegrzewacza (do podnoszenia temperatury pary), parownika (do wytwarzania pary) i ekonomizera (do wstępnego podgrzewania wody zasilającej). Cyrkulacja naturalna lub wymuszona utrzymuje stabilne warunki hydrodynamiczne. Poniższy wykres liniowy ilustruje typowy profil temperatury gazów spalinowych przechodzących przez WHB.

Rysunek 2: Obniżenie temperatury gazów spalinowych w piecu koksowniczym WHB
Sekcja wymiany ciepła → Przegrzewacz Parownik Ekonomizer 920°C 680°C 380°C 165°C Temperatura spalin (°C)

Wykres liniowy przedstawia redukcję temperatury gazów spalinowych z pieca koksowniczego podczas ich przepływu przez WHB. Gaz wlotowy o temperaturze 920°C przechodzi przez przegrzewacz (920 → 680°C), następnie parownik (680 → 380°C) i na koniec ekonomizer (380 → 165°C). Całkowity spadek temperatury o 755°C odpowiada sprawności odzysku ciepła na poziomie 75-82% do nowoczesnego pieca koksowniczego WHB. Dla typowej koksowni o wydajności 1,2 miliona ton rocznie i przepływie gazów spalinowych 180 000 Nm3/h, odzysk ten daje około 32 t/godz pary przegrzanej o ciśnieniu 4,0 MPa i temperaturze 430°C. Para może napędzać generator turbinowy o mocy 7,5 MW, wytwarzający około 60 000 MWh rocznie. Dodatkowo obniżona temperatura spalin (poniżej 170°C) pozwala na bezpieczniejsze dalsze przetwarzanie i zmniejsza zanieczyszczenie termiczne. System wychwytuje również ulegające kondensacji węglowodory, poprawiając ogólną efektywność środowiskową zakładu.

Jiangsu Shinenga Odzysk ciepła odpadowego z koksowni systemy obejmują inteligentną technologię sterowania, która dostosowuje parametry cyrkulacji wody i pary w czasie rzeczywistym w oparciu o cykle pieca koksowniczego. Ich Zasuwa kominowa pieca koksowniczego integracja pozwala na płynne odprowadzanie gazów spalinowych podczas cykli konserwacji lub nagrzewania pieca, zapewniając ciągłą pracę instalacji.

3. Zalety wydajności i porównanie technologii

A Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego zapewnia wiele korzyści: mniejsze zużycie paliwa, niższą emisję CO₂ i lepszą rentowność. Poniższa tabela porównuje kluczowe wskaźniki wydajności koksowni przed i po zainstalowaniu WHB na baterii o wydajności 1,2 miliona ton/rok.

Tabela: Poprawa wydajności w koksowni WHB (1,2 mln ton rocznie)
Parametr Przed WHB Po instalacji WHB Zmień
Energia właściwa pieca koksowniczego (GJ/t koksu) 2.85 2.18 -23,5%
Wytwarzanie pary (t/h) 0 32 32 t/h
Wytwarzanie energii (MW) 0 7.5 7,5 MW
Redukcja CO₂ (tony/rok) linia bazowa 52 000 roczna oszczędność
Rysunek 3: Wydajność wytwarzania energii według wielkości baterii pieca koksowniczego
Potencjalna produkcja energii (MW) 3.2 0,5 mln t/r 5.1 0,8 mln t/r 7.8 1,2 mln ton/r 11.5 1,8 mln t/r

Wykres kolumnowy przedstawia potencjalną zdolność wytwarzania energii z odzysku ciepła odpadowego ze spalin koksowniczych w oparciu o roczną produkcję koksu. Elektrownia o wydajności 0,5 miliona ton rocznie może generować około 3,2 MW, podczas gdy duża instalacja o mocy 1,8 miliona ton rocznie może wytworzyć do 11,5 MW. Na każde 100 000 ton rocznej produkcji koksu można wygenerować około 0,65-0,70 MW mocy za pomocą nowoczesnego Spaliny z pieca koksowniczego WHB systemu. Przekłada się to na roczną produkcję energii elektrycznej na poziomie od 25 000 do 90 000 MWh, w zależności od wielkości zakładu, co pokrywa 30–45% własnego zużycia energii przez koksownię. Odzyskana energia zmniejsza koszty zakupionej energii elektrycznej i obniża ogólną emisyjność produkcji koksu o 18-25%. Ponadto, Przemysł koksowniczy WHB Supplier systemy często kwalifikują się do kredytów węglowych w ramach międzynarodowych ram redukcji emisji, zapewniając dodatkowe zyski finansowe. Parę można również wykorzystać do wstępnego podgrzewania węgla lub chemicznego przetwarzania produktów ubocznych, uzyskując kaskadowe wykorzystanie energii.

Rysunek 4: Radar wydajności — stiardowy i zaawansowany piec koksowniczy WHB
Efektywność odzysku ciepła Trwałość w wysokiej temperaturze Odporność na zabrudzenie Stabilność cykliczna Odporność na korozję

Wykres radarowy porównuje konwencjonalny projekt odzysku ciepła odpadowego z pieca koksowniczego z zaawansowanym rozwiązaniem firmy Jiangsu Shineng. Konwencjonalne projekty uzyskują około 60–70 punktów w kluczowych obszarach, takich jak wydajność odzyskiwania ciepła i odporność na zarastanie. Shinenga Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego osiąga wyniki powyżej 90 we wszystkich wskaźnikach, a odporność na zarastanie wynosi 95 dzięki zoptymalizowanemu rozstawowi spiralnych żeber i automatycznym systemom impulsowego zdmuchiwania sadzy. Zaawansowana konstrukcja poprawia efektywność odzysku ciepła o 18-22% w porównaniu do jednostek konwencjonalnych , co bezpośrednio przekłada się na 20-25% większą produkcję pary przy tym samym przepływie gazów spalinowych. Zastosowanie lutowanych lutowanych na bazie niklu rurek żebrowych (opracowanych wewnętrznie) zapewnia doskonałą odporność na korozję nawet podczas przetwarzania gazów spalinowych z koksowania zawierających związki siarki i naftalen. jako Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego Manufacturer dzięki prawie dwudziestoletniemu doświadczeniu Jiangsu Shineng dostarcza produkty niestiardowe Przemysłowe WHB for Coke Oven rozwiązania maksymalizujące zwrot z inwestycji przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych przepisów środowiskowych.

4. Często zadawane pytania (pytania i odpowiedzi)

  1. P1: Jaki jest typowy okres zwrotu kosztów kotła na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego w koksowni? Na podstawie wielu projektów w Chinach, Indiach i Europie okres zwrotu nakładów finansowych na Koksowniczy WHB waha się od 12 do 24 miesięcy, w zależności od lokalnych cen energii elektrycznej i godzin pracy. W przypadku elektrowni o wydajności 1,2 mln ton rocznie i wytwarzającej moc 7–8 MW roczne oszczędności mogą przekroczyć 3 mln USD, a koszty kapitału zwrócą się w ciągu 18 miesięcy.
  2. P2: Jak WHB radzi sobie z trudnym składem gazów spalinowych z pieców koksowniczych (naftalen, H₂S, smoła)? Nowoczesne Odzysk ciepła z pieca koksowniczego systemy zawierają specjalnie zaprojektowane rury żebrowane o szerokim skoku (15-25 mm), aby zminimalizować zanieczyszczenie. Systemy zdmuchiwania sadzy online (parowe lub akustyczne) działają co 4-6 godzin. Jiangsu Shinenga Spaliny z pieca koksowniczego WHB Manufacturer rozwiązania obejmują również sekcję płuczki wstępnej do usuwania ciężkiej smoły, utrzymując wydajność cieplną powyżej 95% w ciągu 6-miesięcznej kampanii.
  3. P3: Czy WHB można zintegrować z istniejącymi bateriami koksowniczymi bez przerywania produkcji? Tak. jako Przemysł koksowniczy WHB Supplier , Jiangsu Shineng specjalizuje się w modułowych projektach modernizacyjnych. WHB montowany jest w istniejącym kanale spalin z przepustnicami obejściowymi ( Zasuwa spalinowa pieca koksowniczego w Chinach zespołów), umożliwiając normalną pracę pieca koksowniczego podczas instalacji. Ostateczne podłączenie wymaga 5–7 dni zaplanowanego przestoju, zazwyczaj w okresie konserwacji ogrzewania akumulatora.
  4. P4: Jakie parametry pary można uzyskać z pieca koksowniczego WHB? Typowe Odzysk ciepła odpadowego z koksowni System konstrukcje wytwarzają parę nasyconą lub przegrzaną pod ciśnieniem 2,5-5,3 MPa i 350-450°C. W przypadku większych baterii koksowniczych (powyżej 1,5 mln t/rok) możliwe są konstrukcje wysokociśnieniowe do 9,8 MPa, 540°C, umożliwiające wytwarzanie wysokowydajnych turbin kondensacyjnych. Jiangsu Shinenga Przemysłowe WHB oferta obejmuje konfiguracje średnio- i wysokociśnieniowe, z możliwością wyboru w oparciu o temperaturę gazów spalinowych i wymagania energetyczne instalacji.

Wprowadzenie firmy: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Jako Producent urządzeń do odzyskiwania gazów spalinowych w Chinach i firma zajmująca się odzyskiem ciepła odpadowego , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, założona w 2005 roku, specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji systemów odzyskiwania ciepła odpadowego ze spalin i sprzętu chemicznego, posiadająca wszechstronne wewnętrzne możliwości, obejmujące rozwój rurek cieplnych i lutowanie na bazie niklu po produkcję zbiorników ciśnieniowych. Nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym węgla, metalurgii, energetyce i przemyśle syntetycznego amoniaku i były eksportowane na rynki zagraniczne. Jako lider Kocioł na ciepło odpadowe z pieca koksowniczego Manufacturer i Spaliny z pieca koksowniczego WHB Supplier , Shineng zapewnia kompletność Odzysk ciepła z pieca koksowniczego rozwiązania, od inżynierii i produkcji po uruchomienie i wsparcie posprzedażowe, pomagając koksowniom osiągnąć znaczne oszczędności energii i redukcję emisji.

Skontaktuj się z nami
Potrzebujesz pomocy, aby ukończyć swój projekt?
[#wejście#]

Pomożemy Ci ruszyć w stronę sukcesu.