Kocioł na ciepło odpadowe ze spiekaną chłodnicą okrągłą Custom
Dom / Produkty / Kocioł na ciepło odpadowe ze spiekaną chłodnicą okrągłą
Kocioł na ciepło odpadowe ze spiekaną chłodnicą okrągłą
Kocioł na ciepło odpadowe z okrągłą chłodnicą spieku jest wysoce wydajnym i energooszczędnym urządzeniem zaprojektowanym specjalnie do odzyskiwania ciepła odpadowego z wysokotemperaturowych gazów spalinowych powstających podczas procesu spiekania w stalowniach. Zwykle instaluje się go w sekcji wysokotemperaturowej (takiej jak pierwszy lub drugi stopień) okrągłej chłodnicy spiekania. Poprzez elementy wymiany ciepła, takie jak wyparki z rurami żebrowanymi spiralnie, przekształca ciepło z gazów spalinowych o wysokiej temperaturze około 400°C, powstających podczas procesu chłodzenia spiekania, w parę. Para ta może zostać wykorzystana do wytwarzania energii, ogrzewania przemysłowego lub zastąpić kotły węglowe, znacznie zmniejszając w ten sposób zużycie energii i emisję zanieczyszczeń, takich jak dwutlenek węgla, w procesie spiekania. Technologia ta, poprzez cyrkulację gorącego powietrza i zautomatyzowane sterowanie, umożliwia kaskadowe wykorzystanie ciepła odpadowego, nie tylko poprawiając wydajność wymiany ciepła i stabilność hydrodynamiczną, ale także rozwiązując problem zanieczyszczenia pyłem w obszarze chłodnicy kołowej, łącząc w ten sposób korzyści ekonomiczne i środowiskowe.
Kluczowe funkcje: Okrągły projekt chłodzenia: Okrągły układ, zsynchronizowany z kierunkiem ruchu materiału, zapewnia równomierne i wystarczające chłodzenie spiekanej rudy, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność wymiany ciepła i unikając miejscowego przechłodzenia lub przegrzania. Materiały i konstrukcja odporne na wysokie temperatury: Kluczowe elementy kotła, takie jak wiązka rur parownika, są produkowane przy użyciu specjalnych materiałów odpornych na wysokie temperatury, zużycie i korozję. Dzięki temu kocioł jest w stanie wytrzymać trudne warunki spiekania gazów spalinowych, gwarantując jego długoterminową trwałość w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużym zapyleniu. Inteligentny system sterowania: Wyposażony w zaawansowany zautomatyzowany system monitorowania, kocioł może regulować parametry przepływu powietrza, cyrkulacji wody i pary w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną pracę przy różnych obciążeniach oraz osiągając bezpieczną, wydajną i bezobsługową pracę. Modułowa i kompaktowa konstrukcja: Zwarta konstrukcja pozwala na elastyczną konfigurację w oparciu o warunki panujące w miejscu i wymagania dotyczące obciążenia cieplnego, ułatwiając instalację i późniejszą konserwację. Można go również łatwo zintegrować z istniejącymi lub nowo budowanymi liniami produkcyjnymi do spiekania.
Główne zastosowania: Odzysk ciepła procesowego: Wytworzona para może być bezpośrednio wykorzystana w procesach produkcyjnych zakładu, np. do ogrzewania, ocieplenia lub jako źródło zasilania innych urządzeń, osiągając samowystarczalność w produkcji energii. Wytwarzanie energii podłączone do sieci: Wytworzona para średnio- i wysokociśnieniowa napędza turbozespół parowy. Wytworzona energia elektryczna może zasilać urządzenia w zakładzie, a nadwyżka energii elektrycznej może zostać wprowadzona do sieci, tworząc dodatkowy dochód. Wsparcie procesu spiekania: Urządzenie to stanowi niezbędny system wsporczy chłodnicy pierścienia spiekalniczego. Jego wydajne działanie bezpośrednio poprawia efektywność wykorzystania energii i przyjazność dla środowiska głównego procesu. Integracja przemysłowych systemów oszczędzania energii: Jako kluczowy element kompleksowego systemu zarządzania energią dla przedsiębiorstw stalowych, współpracuje z systemami wytwarzania energii cieplnej odpadowej, odpylania i odsiarczania, aby wspólnie zbudować ekologiczny, tani i nowoczesny zakład produkcji stali.
As China sinter circular cooler whb manufacturer and sinter cooler whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Kałuża pod obudową kotła przemysłowego rzadko kiedy jest problemem wyłącznie hydraulicznym. W kotle na gaz odlotowy o wydajności 60 t/h z pieca koksowniczego woda pojawiająca się wzdłuż szwu obudowy zwykle wskazuje na jedną z trzech rzeczy: wadliwe spoiny rura-arkusz, cieńszą rurę ekonomizera ...
Nieszczelny zawór bezpieczeństwa kotła: krótka odpowiedź przed szczegółami Jeżeli zawór bezpieczeństwa kotła przecieka, należy to traktować jako wadę na granicy ciśnienia, a nie jako niedogodność w utrzymaniu porządku. Zawór jest ostatnią mechaniczną barierą stojącą pomiędzy bębnem pod c...
Dlaczego wycieki z kotła PRV: najpierw wniosek O trzeciej w nocy pod kotłem, który dzień wcześniej działał idealnie, na podłodze pojawia się ciepła kałuża. Naturalną reakcją jest założenie, że zawór jest uszkodzony i zamówienie jego wymiany. Taka reakcja jest zwykle błędna. Wyciek PRV ko...
A Chłodnica okrągła spieku WHB jest specjalistą kocioł z odzyskiem ciepła odpadowego przeznaczony do wychwytywania energii cieplnej z wysokotemperaturowych gazów spalinowych wytwarzanych przez okrągłą chłodnicę spieku w stalowniach. Okrągła chłodnica spieku odprowadza gorący spiek o temperaturze 600–800°C, a powietrze chłodzące zasysane przez złoże spieku wypływa z prędkością 350°C do 450°C . Gorący gaz, zamiast być uwalniany do atmosfery, kierowany jest do BWH, gdzie wytwarza parę do celów energetycznych lub do ogrzewania technologicznego. Według Raport dotyczący oszczędzania energii w przemyśle metalurgicznym w Chinach za rok 2023 , jest w stanie wychwycić typowy system odzyskiwania ciepła odpadowego z chłodnicy kołowej o powierzchni 360 m² 40-55% dostępnej energii cieplnej , wytwarzając 45-70 t pary na godzinę. Przekłada się to na roczną produkcję energii na poziomie 45 000–70 000 MWh i redukcję emisji CO₂ o 35 000–55 000 ton rocznie. The Chłodnica spieku WHB jest zatem niezbędnym elementem zrównoważonej produkcji stali.
Rysunek 1: Potencjał odzysku ciepła odpadowego przez stopień chłodnicy kołowej
Poziomy wykres słupkowy pokazuje potencjał odzysku ciepła odpadowego z różnych stopni temperaturowych okrągłej chłodnicy spieku. Etap 1 (380-450°C) zapewnia najwyższe odzyskiwalne ciepło przy 0,62 GJ na tonę spieku, następnie Etap 2 (300-380°C) przy 0,48 GJ/t. Odzyskując ciepło zarówno z Etapu 1, jak i Etapu 2, można wychwycić łącznie 1,10 GJ na tonę spieku , co stanowi około 52% całkowitego dostępnego ciepła odpadowego. W przypadku huty produkującej 4 miliony ton spieku rocznie odzysk ten zapewnia około 4,4 miliona GJ energii cieplnej, co odpowiada oszczędności 150 000 ton ekwiwalentu węgla rocznie. Ciepło etapu 3 (poniżej 300°C) zazwyczaj nie jest odzyskiwane ze względu na ograniczenia ekonomiczne, lecz Chłodnica okrągła spieku WHB projekty mogą czasami wykorzystywać ciepło niższej jakości do podgrzewania wody zasilającej kocioł, co dodatkowo poprawia ogólną wydajność o 5-8%.
Jako lider Chińska chłodnica okrągła spiekana WHB i Chłodnica spieku WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. projektuje systemy odzyskiwania ciepła odpadowego z chłodnic okrągłych przy użyciu parowników z rurami spiralnymi. Ich Chłodnica okrągła WHB rozwiązania obejmują materiały stopowe odporne na wysokie temperatury i zautomatyzowane systemy zdmuchiwania sadzy do usuwania zapylonych gazów spalinowych.
2. Jak działa chłodziarka obiegowa spieku WHB?
A Kocioł na ciepło odpadowe z chłodnicą spieku działa poprzez kierowanie gorącego powietrza wylotowego z okrągłej chłodnicy przez szereg modułów wymiany ciepła. System zazwyczaj obejmuje parownik (wiązka rur ze spiralnymi żebrami), bęben parowy oraz opcjonalne sekcje przegrzewacza i ekonomizera. Gorący gaz o temperaturze 380-450°C przepływa przez żebrowane rury, przekazując ciepło krążącej wewnątrz wodzie/parze. Wytworzona para (o ciśnieniu 2,5–5,3 MPa, 350–450°C) jest następnie wykorzystywana do wytwarzania energii lub ogrzewania instalacji. The Odzysk ciepła odpadowego z chłodnicy obiegowej system obejmuje komorę osadzania pyłu i pulsacyjne dmuchawy sadzy, aby utrzymać w czystości powierzchnie wymiany ciepła. Poniższy wykres liniowy ilustruje typowy profil temperatury gorącego powietrza przechodzącego przez WHB.
Rysunek 2: Obniżenie temperatury gorącego powietrza w chłodnicy kołowej WHB
Wykres liniowy przedstawia redukcję temperatury okrągłego, chłodniejszego powietrza wylotowego, gdy przepływa ono przez WHB. Powietrze wlotowe o temperaturze 420°C przechodzi przez przegrzewacz (420 → 340°C), następnie parownik (340 → 220°C) i na koniec ekonomizer (220 → 155°C). Całkowity spadek temperatury o 265°C odpowiada sprawności odzysku ciepła na poziomie 72-78% dla dobrze zaprojektowanego systemu. W przypadku typowej chłodnicy kołowej o powierzchni 400 m² i przepływie powietrza 500 000 Nm3/h odzysk ten daje około 55 t/h pary przegrzanej o ciśnieniu 3,8 MPa i temperaturze 410°C. Para może napędzać generator turbinowy o mocy 9 MW, wytwarzający około 72 000 MWh rocznie. Zmniejsza to zakup energii elektrycznej przez hutę o 18–25% i emisję CO₂ o około 45 000 ton rocznie. Dodatkowo niższa temperatura spalin (poniżej 160°C) pozwala na bezpieczne i efektywne odsysanie pyłu.
Jiangsu Shinenga Huta Stali WHB projekty charakteryzują się modułowymi, kompaktowymi układami, które pasują do konfiguracji okrągłej chłodnicy. Ich Odzysk ciepła odpadowego ze spieku systemy obejmują inteligentne systemy sterowania, które regulują przepływ powietrza i cyrkulację wody w czasie rzeczywistym, zapewniając optymalną wydajność przy różnym tempie produkcji spieku.
3. Zalety wydajności i porównanie technologii
A Chłodnica okrągła spieku WHB oferuje znaczną przewagę nad konwencjonalnymi metodami usuwania ciepła odpadowego. Poniższa tabela porównuje kluczowe wskaźniki wydajności przed i po zainstalowaniu chłodnicy kołowej WHB w spiekalni o powierzchni 450 m².
Tabela: Poprawa wydajności dzięki Chłodnica okrągła spieku WHB (obudowa maszyny do spiekania 450 m²)
Parametr
Przed WHB
Po instalacji WHB
Zmień
Zużycie energii spieku (GJ/t)
2.38
1.92
-19,3%
Wytwarzanie pary (t/h)
0
62
62 t/godz
Wytwarzanie energii (MW)
0
10.5
10,5 MW
Redukcja CO₂ (tony/rok)
linia bazowa
52 000
rocznie
Rysunek 3: Wydajność wytwarzania pary według obszaru chłodnicy kołowej
Wykres kolumnowy przedstawia wydajność wytwarzania pary z odzysku ciepła odpadowego z chłodnicy kołowej w oparciu o obszar chłodnicy. Chłodnica okrągła o powierzchni 200 m² wytwarza około 28 t pary na godzinę, natomiast duża jednostka o powierzchni 600 m² może wytworzyć do 92 t/h. Na każde 100 m² powierzchni chłodnicy kołowej można odzyskać około 15–16 t pary na godzinę przy ciśnieniu 3,8 MPa . Para ta może zostać wykorzystana bezpośrednio w procesach stalowni (np. do odsiarczania, ogrzewania) lub przesłana do turbiny parowej w celu wytworzenia energii. Chłodnica WHB o powierzchni 450 m² zazwyczaj wytwarza parę wystarczającą do wytworzenia 10–12 MW energii elektrycznej, pokrywającej 30–40% zapotrzebowania spiekalni na energię. The System odzyskiwania ciepła z chłodnicy spieku zmniejsza również obciążenie termiczne urządzeń odpylających znajdujących się za urządzeniem, wydłużając żywotność workowni o 20-30%. Co więcej, odzyskana para może zastąpić kotły pomocnicze opalane węglem, eliminując 100 000–150 000 ton emisji CO₂ rocznie w przypadku dużej huty stali.
Wykres radarowy porównuje konwencjonalny projekt odzysku ciepła odpadowego w chłodnicy kołowej z zaawansowanym rozwiązaniem firmy Jiangsu Shineng. Konwencjonalne projekty uzyskują około 60-68 punktów w kluczowych obszarach, takich jak wydajność odzyskiwania ciepła i odporność na zanieczyszczenia pyłem. Shinenga Odzysk ciepła odpadowego z chłodnicy obiegowej Boiler osiąga wyniki powyżej 90 we wszystkich miarach, a odporność na zanieczyszczenia pyłem wynosi 94 dzięki zoptymalizowanemu rozstawowi spiralnych żeber i zautomatyzowanym systemom pulsacyjnego zdmuchiwania sadzy. Zaawansowana konstrukcja poprawia efektywność odzysku ciepła o 20-25% w porównaniu do jednostek konwencjonalnych , co bezpośrednio przekłada się na 15-20% większą produkcję pary. Zastosowanie materiałów stopowych odpornych na wysokie temperatury (stal nierdzewna 310S) zapewnia trwałość w środowisku spalin o temperaturze 400-450°C. jako Chłodnica okrągła spieku WHB Manufacturer z prawie dwudziestoletnim doświadczeniem, zapewnia Jiangsu Shineng Niestiardowa chłodnica spieku WHB rozwiązania, które bezproblemowo integrują się z istniejącymi chłodnicami kołowymi, zapewniając dostępność online na poziomie 96% i moc cieplną wyższą o 8–12% w porównaniu ze średnią branżową.
4. Często zadawane pytania (pytania i odpowiedzi)
P1: Jaki jest typowy okres zwrotu nakładów inwestycyjnych dla Sinter Circular Cooler WHB w hucie stali? Na podstawie rzeczywistych projektów w Chinach i Indiach okres zwrotu inwestycji w przypadku: Chłodnica okrągła spieku WHB waha się od 18 do 30 miesięcy, w zależności od lokalnych cen energii elektrycznej i godzin pracy chłodnicy. W przypadku okrągłej chłodnicy o powierzchni 360 m² wytwarzającej moc 8–10 MW roczne oszczędności energii mogą sięgać 2,5–3,5 mln USD, a koszty kapitału zwracają się w ciągu 2 lat.
P2: W jaki sposób WHB radzi sobie z kurzem uwięzionym w okrągłym powietrzu wylotowym chłodnicy? Nowoczesne System odzyskiwania ciepła z chłodnicy spieku projekty obejmują wielocyklonowy separator wstępny pyłu, a następnie elektrofiltr lub filtr workowy za WHB. Dodatkowo sam kocioł wyposażony jest w działające w trybie online zdmuchiwacze sadzy impulsowe, które co 4-6 godzin czyszczą wiązki rur żebrowanych. Jiangsu Shinenga Chłodnica spieku WHB Supplier rozwiązania osiągają mniej niż 2% utratę wydajności w ciągu 6-miesięcznej kampanii operacyjnej, nawet przy obciążeniu pyłem do 12 g/Nm3.
P3: Czy system można zamontować w istniejącej chłodnicy okrągłej bez większych przestojów? Tak. jako Producent metalurgiczny WHB , Jiangsu Shineng specjalizuje się w modernizacjach modułowych. Instalacja zazwyczaj wymaga 15–20 dni planowanego przestoju w celu podłączenia kanałów, przy czym WHB jest prefabrykowany i montowany na miejscu. Większość systemu jest instalowana, gdy chłodnica działa, a jedynie końcowe połączenia wymagają krótkiej przerwy. The Energooszczędny WHB dla hut stali można zintegrować bez zmiany procesu spiekania rdzenia.
P4: Jakie parametry pary można uzyskać za pomocą chłodnicy kołowej WHB? Typowe Kocioł z odzyskiem ciepła odpadowego dla huty stali konstrukcje wytwarzają parę o ciśnieniu 2,5-5,3 MPa i temperaturze 350-450°C. W przypadku większych chłodnic kołowych (powyżej 500 m²) można generować parę przegrzaną o ciśnieniu 9,8 MPa i temperaturze 540°C, umożliwiając wysokowydajne wytwarzanie energii przez turbinę kondensacyjną. Jiangsu Shinenga Dostawca przemysłowych WHB oferta obejmuje konfiguracje zarówno średnio-, jak i wysokociśnieniowe, z możliwością wyboru na podstawie temperatury gazu na wlocie chłodnicy i specyficznych wymagań instalacji.
Wprowadzenie firmy: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Jako Producent urządzeń do odzyskiwania gazów spalinowych w Chinach i firma zajmująca się odzyskiem ciepła odpadowego , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, założona w 2005 roku, specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji systemów odzyskiwania ciepła odpadowego ze spalin i sprzętu chemicznego, posiadająca wszechstronne wewnętrzne możliwości, obejmujące rozwój rurek cieplnych i lutowanie na bazie niklu po produkcję zbiorników ciśnieniowych. Nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym węgla, metalurgii, energetyce i przemyśle syntetycznego amoniaku i były eksportowane na rynki zagraniczne. Jako zaufany Chłodnica spieku WHB Supplier i Chłodnica okrągła spieku WHB Manufacturer , Shineng zapewnia kompletność Odzysk ciepła odpadowego z chłodnicy obiegowej System rozwiązań, od inżynierii i produkcji po uruchomienie i wsparcie posprzedażne, pomagając hutom osiągnąć znaczne oszczędności energii i redukcję emisji.
Referencje: Plan działania MAE dotyczący technologii żelaza i stali na rok 2022 ; Raport dotyczący efektywności energetycznej chińskiego przemysłu metalurgicznego za rok 2023 ; GB/T 32960-2016 Specyfikacja techniczna dotycząca odzyskiwania ciepła odpadowego ze spiekarki ; i ASME PTC 4.4-2021 Kod testu wydajności kotła z odzyskiem ciepła odpadowego .