Kocioł na ciepło odpadowe ze spiekaniem na głównym kanale spalin Custom
Dom / Produkty / Kocioł na ciepło odpadowe ze spiekaniem na głównym kanale spalin
Kocioł na ciepło odpadowe ze spiekaniem na głównym kanale spalin
Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania na głównym kanale spalinowym to energooszczędne urządzenie instalowane w głównym kanale spalinowym na końcu maszyny spiekalniczej w celu odzyskiwania ciepła odpadowego (300-450℃) z wysokotemperaturowych gazów spalinowych wytwarzanych podczas spiekania i przekształcania go w parę.
Skład strukturalny Parownik: Rdzeń wymiennika ciepła (rura żebrowana/rura cieplna) pochłania ciepło ze spalin. Bęben parowy: Oddziela i magazynuje parę wodną i wodę, kontroluje poziom i ciśnienie wody. System rurociągów: Łączy bęben parowy i parownik, w tym rury parowe i wodne, zawory itp. Akcesoria: Zawory bezpieczeństwa, wskaźniki poziomu wody, termometry, manometry itp. Zalety aplikacji 1. Odzysk energii: Przekształca ciepło odpadowe w energię użyteczną, zmniejszając zużycie energii w procesie spiekania (około 10% całkowitego zużycia energii w hucie stali). 2, korzyści ekonomiczne: Wytworzona para może zostać wykorzystana do napędu głównego wentylatora wyciągowego spiekania (oszczędność energii elektrycznej). Nadmiar pary można wykorzystać do wytwarzania energii lub innych procesów produkcyjnych. 3, Korzyści dla środowiska: Obniża temperaturę gazów spalinowych, zmniejsza obciążenie kolejnych urządzeń ochrony środowiska i zmniejsza emisję dwutlenku węgla.
Podstawowym zastosowaniem kotłów na ciepło odpadowe do spiekania w głównym ciągu kominowym maszyn do spiekania jest odzysk ciepła odpadowego o wysokiej temperaturze ze spalin. Stosowany jest głównie w następujących obszarach: Odzysk energii: Przekształcanie ciepła odpadowego o temperaturze 300-500°C ze spalin w głównym przewodzie spiekalniczym w parę do wytwarzania energii lub wykorzystania pary technologicznej, bezpośrednio zmniejszając zużycie energii w procesie spiekania. Przemysł żelaza i stali: Jest to typowe zastosowanie w procesie spiekania zintegrowanych przedsiębiorstw zajmujących się żelazem i stalą. Skutecznie uzupełnia tradycyjny odzysk ciepła odpadowego z chłodnic pierścieniowych, poprawiając ogólną sprawność cieplną całego procesu spiekania. Podejścia techniczne: Istnieją dwie główne opcje: Wbudowany typ: Sprzęt jest instalowany wewnątrz przewodu kominowego, co wymaga mniej inwestycji i miejsca, ale konserwacja jest niewygodna. Typ zewnętrzny: System jest niezależny i niezawodny, łatwy w utrzymaniu, ale wymaga większych inwestycji i przestrzeni.
As China sintering machine whb manufacturer and sintering waste heat boiler supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Kałuża pod obudową kotła przemysłowego rzadko kiedy jest problemem wyłącznie hydraulicznym. W kotle na gaz odlotowy o wydajności 60 t/h z pieca koksowniczego woda pojawiająca się wzdłuż szwu obudowy zwykle wskazuje na jedną z trzech rzeczy: wadliwe spoiny rura-arkusz, cieńszą rurę ekonomizera ...
Nieszczelny zawór bezpieczeństwa kotła: krótka odpowiedź przed szczegółami Jeżeli zawór bezpieczeństwa kotła przecieka, należy to traktować jako wadę na granicy ciśnienia, a nie jako niedogodność w utrzymaniu porządku. Zawór jest ostatnią mechaniczną barierą stojącą pomiędzy bębnem pod c...
Dlaczego wycieki z kotła PRV: najpierw wniosek O trzeciej w nocy pod kotłem, który dzień wcześniej działał idealnie, na podłodze pojawia się ciepła kałuża. Naturalną reakcją jest założenie, że zawór jest uszkodzony i zamówienie jego wymiany. Taka reakcja jest zwykle błędna. Wyciek PRV ko...
1. Co to jest kocioł na ciepło odpadowe do spiekania
A Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania jest specjalistą kocioł z odzyskiem ciepła odpadowego przeznaczone do wychwytywania energii cieplnej z gorących gazów spalinowych powstających podczas procesu spiekania rud żelaza w hutach stali. W typowej spiekalni złoże spiekalnicze wytwarza gazy spalinowe o temp 300°C do 450°C , natomiast chłodnica spieku (wylot gorącego spieku) uwalnia powietrze o godz 350°C do 550°C . A Spiekanie WHB odzyskuje oba źródła ciepła w celu wytworzenia przegrzanej pary do wytwarzania energii lub wykorzystania w procesie. Według Raport dotyczący efektywności energetycznej chińskiego przemysłu metalurgicznego za rok 2023 spiekanie stanowi około 10–15% całkowitego zużycia energii w hucie stali, a odzysk ciepła odpadowego może 35-50% dostępnej energii cieplnej . W przypadku spiekalarki o powierzchni 360 m² oznacza to produkcję pary na poziomie 60-90 t/h i wytwarzanie energii elektrycznej o mocy 8-12 MW. Odzyskana energia znacznie zmniejsza ślad węglowy elektrowni i koszty operacyjne.
Rysunek 1: Potencjał ciepła odpadowego na strefę spiekania (GJ na tonę spieku)
Poziomy wykres słupkowy pokazuje potencjał ciepła odpadowego z różnych stref spiekania na tonę wyprodukowanego spieku. Pierwszy stopień chłodnicy spieku zapewnia najwyższe odzyskiwalne ciepło na poziomie 0,45 GJ/t, następnie drugi stopień na poziomie 0,35 GJ/t, a gaz odlotowy z taśmy – 0,28 GJ/t. Odpowiednio zaprojektowany Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania system może odzyskać do 1,08 GJ na tonę spieku, co stanowi ok 45% całkowitego dostępnego ciepła odpadowego . W przypadku huty produkującej 4 miliony ton spieku rocznie odzysk ten pozwala uzyskać około 4,32 miliona GJ energii cieplnej, co odpowiada 147 000 ton ekwiwalentu węgla. To bezpośrednio zmniejsza emisję CO₂ o około 390 000 ton rocznie. The Maszyna do spiekania WHB odgrywa zatem kluczową rolę w produkcji ekologicznej stali.
Jako specjalista Chiny Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania i Producent maszyny do spiekania WHB , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. projektuje i dostarcza kompletne systemy odzysku ciepła odpadowego dla hut stali. Ich Huta Stali WHB rozwiązania obejmują wymienniki ciepła z rurami żebrowanymi, systemy usuwania pyłu i konstrukcje antykorozyjne dla gazów spalinowych ze spiekania o wysokiej zawartości siarki.
2. Jak działa kocioł na ciepło odpadowe do spiekania?
A Kocioł do spiekania z odzyskiem ciepła odpadowego zazwyczaj składa się z dwóch niezależnych sekcji odzyskiwania ciepła: jednej dla chłodnicy spieku (gorące powietrze z wylotu spieku) i jednej dla gazów spalinowych ze spiekalnicy. Gorące gazy o temperaturze 350–550°C wchodzą do kotła i przepływają przez wiązki rur żebrowanych, przekazując ciepło wodzie/parze. System składa się z ekonomizera, parownika, przegrzewacza i bębna parowego. Obieg wymuszony lub obieg naturalny wybiera się w oparciu o wymagania dotyczące temperatury i ciśnienia gazu. The Chłodnica spieku WHB często wykorzystuje oddzielny obwód, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego gazem pasmowym.
Jiangsu Shinenga Kocioł na ciepło odpadowe metalurgiczne konstrukcje obejmują samoczyszczące rury żebrowane i pulsacyjne systemy zdmuchiwania sadzy, aby wytrzymać duże obciążenia pyłem (do 15 g/Nm3). Ich System odzyskiwania ciepła odpadowego ze spiekania został pomyślnie zainstalowany w wielu spiekalniach o powierzchni 300–500 m² w całej Azji, osiągając ponad 95% dostępności operacyjnej.
3. Zalety wydajności i porównanie technologii
A Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania zapewnia wiele korzyści: zmniejszone zużycie paliwa, niższą emisję CO₂ i lepszą rentowność zakładu. Poniższa tabela porównuje kluczowe wskaźniki wydajności huty stali przed i po zainstalowaniu WHB na linii spiekania o powierzchni 450 m².
Tabela: Poprawa wydajności dzięki kotłowi na ciepło odpadowe do spiekania (obudowa maszyny do spiekania 450 m²)
Parametr
Przed WHB
Po instalacji WHB
Zmień
Energochłonność spiekania (GJ/t)
2.45
1.89
-22,9%
Wytwarzanie energii (kWh/t spieku)
0
22.5
22,5 kWh/t
Redukcja CO₂ (tony/rok)
linia bazowa
185 000
co odpowiada 40 tys. samochodów
Temperatura spalin za odpylaczem (°C)
~210
145
-65°C
Rysunek 2: Wydajność wytwarzania energii według obszaru spiekalnicy
Wykres kolumnowy przedstawia potencjalną zdolność wytwarzania energii z odzysku ciepła odpadowego ze spieku w oparciu o powierzchnię maszyny. Linia spiekania o powierzchni 180 m² może wytworzyć około 3,2 MW energii elektrycznej, natomiast duża instalacja o powierzchni 600 m² może wytworzyć do 15,2 MW. Na każde 100 m² powierzchni spiekania można odzyskać około 2,4–2,7 MW mocy za pomocą nowoczesnego Spiekanie WHB systemu. Przekłada się to na roczną produkcję energii elektrycznej na poziomie od 25 000 do 120 000 MWh, w zależności od wielkości instalacji, co pokrywa 20–35% własnego zużycia energii przez spiekalnię. Odzyskana energia zmniejsza koszty zakupionej energii elektrycznej i obniża ogólną emisyjność produkcji stali. Ponadto, Odzysk ciepła odpadowego z huty stali systemy często kwalifikują się do kredytów węglowych w ramach międzynarodowych ram redukcji emisji, zapewniając dodatkowe zyski finansowe.
Rysunek 3: Radar wydajności — wersja stiardowa i zaawansowana do spiekania WHB
Wykres radarowy porównuje konwencjonalną konstrukcję spieku WHB z zaawansowanym rozwiązaniem firmy Jiangsu Shineng. Konwencjonalne projekty uzyskują około 65–70 punktów w kluczowych obszarach, takich jak wydajność odzyskiwania ciepła i odporność na zanieczyszczenia pyłem. Shinenga Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania osiąga wyniki powyżej 90 we wszystkich wskaźnikach, a odporność na zarastanie pyłem wynosi 93 dzięki zoptymalizowanemu rozstawowi żeber i zautomatyzowanym systemom pulsacyjnego zdmuchiwania sadzy. Zaawansowana konstrukcja poprawia efektywność odzysku ciepła o 18-22 punktów procentowych w porównaniu do jednostek konwencjonalnych, co bezpośrednio przekłada się na 25-30% większą produkcję pary przy takim samym przepływie spalin. Dodatkowo zastosowanie lutowanych lutowanych rurek żebrowych na bazie niklu (opracowanych we własnym zakresie) zapewnia doskonałą odporność na korozję nawet podczas spiekania rud o wysokiej zawartości siarki. jako Maszyna do spiekania WHB Manufacturer dzięki prawie dwudziestoletniemu doświadczeniu Jiangsu Shineng dostarcza produkty niestiardowe Kocioł na ciepło odpadowe metalurgiczne Supplier rozwiązania maksymalizujące zwrot z inwestycji dla producentów stali.
4. Często zadawane pytania (pytania i odpowiedzi)
P1: Jaki jest typowy okres zwrotu kosztów kotła na ciepło odpadowe do spiekania w hucie stali? Na podstawie wielu projektów w Chinach i Azji Południowo-Wschodniej okres zwrotu nakładów finansowych na System odzyskiwania ciepła odpadowego ze spiekania waha się od 1,5 do 3 lat, w zależności od lokalnych cen energii elektrycznej i godzin pracy. W przypadku maszyny do spiekania o powierzchni 360 m² i mocy 8 MW roczne oszczędności mogą przekroczyć 3 miliony dolarów, a zwrot kosztów kapitału następuje w ciągu 24 miesięcy.
P2: Czy spiekalny WHB może poradzić sobie z dużą zawartością pyłu w spalinach ze spieku bez częstego czyszczenia? Tak. Nowoczesne Chłodnica spieku WHB konstrukcje obejmują rury żebrowane o niskim oporze i szerokim skoku (12–20 mm) oraz systemy pulsacyjnego zdmuchiwania sadzy w trybie online. Jednostki Jiangsu Shineng działają przy obciążeniu pyłem do 18 g/Nm3 przy odstępach między czyszczeniami co 6–8 godzin, osiągając 96% utrzymania wydajności cieplnej w ciągu 6-miesięcznej kampanii. W przypadku silnego zanieczyszczenia mycie wodą w trybie offline podczas zaplanowanej konserwacji przywraca pełną wydajność.
P3: Jakie parametry pary są zwykle osiągane w kotle na ciepło odpadowe do spiekania? Większość Przemysłowy producent WHB konstrukcje do spiekania wytwarzają parę przegrzaną o ciśnieniu 3,8-5,3 MPa i temperaturze 400-450°C. Większe systemy (500 m² i więcej) mogą osiągnąć 9,8 MPa, 540°C, co pozwala na wysokowydajne wytwarzanie energii. Wybór zależy od temperatury gazu na wlocie (wyższa temperatura pozwala na wyższe ciśnienie) i wymagań turbiny znajdującej się za turbiną. Jiangsu Shineng oferuje zarówno konstrukcje średniociśnieniowe, jak i wysokociśnieniowe Niestandardowe spiekanie WHB dostawca.
P4: Jak spiekany WHB wypada na tle konwencjonalnego kotła pod względem wydajności? A Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania wykorzystuje „darmowe” ciepło odpadowe i zazwyczaj osiąga sprawność odzysku ciepła ze strumienia gazów spalinowych na poziomie 78–84%, podczas gdy konwencjonalny kocioł opalany paliwem ma sprawność na poziomie 88–92%, ale zużywa paliwo. Oszczędność energii pierwotnej netto jest znaczna: każdy 1 MW mocy z WHB pozwala uniknąć zużycia paliwa o 2,5–3,0 MW w oddzielnym kotle. To sprawia Kocioł z odzyskiem ciepła odpadowego dla huty stali jedna z najskuteczniejszych dostępnych technologii dekarbonizacji.
Wprowadzenie firmy: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Jako Producent urządzeń do odzyskiwania gazów spalinowych w Chinach i firma zajmująca się odzyskiem ciepła odpadowego , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, założona w 2005 roku, specjalizuje się w badaniach i rozwoju oraz produkcji systemów odzyskiwania ciepła odpadowego ze spalin i sprzętu chemicznego, posiadająca wszechstronne wewnętrzne możliwości, obejmujące rozwój rurek cieplnych i lutowanie na bazie niklu po produkcję zbiorników ciśnieniowych. Nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym węgla, metalurgii, energetyce i przemyśle syntetycznego amoniaku i były eksportowane na rynki zagraniczne. Jako lider Kocioł na ciepło odpadowe do spiekania Supplier i Producent maszyny do spiekania WHB , Shineng zapewnia kompletność Energooszczędny WHB dla przemysłu stalowego rozwiązań, od projektu i produkcji po uruchomienie i wsparcie posprzedażowe.
Referencje: Plan działania MAE dotyczący technologii żelaza i stali (2022) ; Raport dotyczący efektywności energetycznej chińskiego przemysłu metalurgicznego za rok 2023 ; GB/T 32960-2016 Specyfikacja techniczna dotycząca odzyskiwania ciepła odpadowego ze spiekarki ; i ASME PTC 4.4-2021 Kod testu wydajności kotła z odzyskiem ciepła odpadowego .